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工業互聯網時代,如何打造機聯網?
發表時間:2018年8月10日  點擊數:2742

數據采集是機聯網平臺的基礎,機聯網首先要解決的問題是連接工業中的人、機器設備和業務系統,但是設備連接在工業現場并不是一件容易的事情。當前,我國上規模工業企業里,80%以上的機器設備都是沒有聯網、不會說話的“啞”設備,只有20%的設備聯了網、會說話,但是這些設備遵循不同的通信協議,存在嚴重的“語言障礙”,成為制約工業互聯網平臺建設的卡脖子瓶頸。

 

一方面80%的設備沒有聯網,設備數字化水平低。我國制造業總體水平處于2030過渡階段,老舊設備多、數字化水平低,2017年我國規模以上工業企業生產設備數字化率為448%、數字化設備聯網率為390%,需要通過加裝傳感器等方式實現設備聯網,導致機聯網平臺數據采集難、成本高、效率低。

 

另一方面20%的設備聯網了,但通信協議不統一。近30年來,全球各類自動化廠商、研究機構、標準化組織圍繞設備聯網推出了成百上種現場總線協議、工業以太網協議和無線協議,協議標準眾多且相對封閉,工業設備互聯互通難,嚴重制約了設備上云,亟需構建能夠兼容、轉換多種協議的技術產品體系。

 

科啟奧機聯網車間智能終端通過外接采集器的方式進行數據的采集,外接采集器開發靈活,能夠采集市面上大部分機型的數字信號,可以讓整個車間的不同廠商的機器數據都能夠實時采集匯總。                                                                  

 

科啟奧機聯網車間智能終端能夠實時采集生產數據,獲取員工在哪些時段在做哪些工單,在每個時間段的產量的監控。實時對車間實時產量監測,看板顯示,產能智能分配。實時跟蹤生產狀態,了解工廠機器故障、工廠產量,提高生產效率。

 

對工廠管理人員來講,可實現監控機器工作狀態,無需增加過多的工作人員,實現對機器進行實時看管,降低公司對生產人員的雇傭,減少企業工廠開支。

 

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